（恒溫恒濕箱使用過程中常見故障及解決方法 恒溫恒濕箱如何做好保養）

　　恒溫恒濕箱使用過程中常見故障及解決方法

　　現象

　　原因

　　處理方法

　　1．無電源指示

　　1．電源線未插好或斷線

　　2．熔斷器開路

　　1插好電源插頭、檢查電源線

　　2更換熔斷器

　　2．箱內溫度不上升

　　1．設定溫度過低；

　　2．控溫儀損壞

　　3．電加熱器損壞

　　1.調整設定溫度

　　2.更換控溫儀

　　3.更換電加熱器

　　3.制冷效果差或不制冷

　　1．制冷劑泄漏

　　2．軸流風機故障

　　1．請經銷商或廠方

　　4．通電后壓縮機不工作

　　1．電源電壓不穩定

　　2．壓縮機損壞

　　1．檢查電壓強度

　　2．請經銷商或廠方

　　恒溫恒濕試驗箱用途：適用于電工、電子產品、航空航天產品、汽車零部件、各種電子元氣件在高溫、低溫或濕熱環境下，檢測其各性能指標。恒溫恒濕試驗箱符合標準：GB/T2423.1--低溫試驗方法。GB/T2423.2--高溫試驗方法。GB/T5170.5--濕熱試驗設備。GB/T2423.3--恒定濕熱試驗方法。GB/T--濕熱試驗技術條件等國家標準。技術參數：1、溫度范圍：0℃～100℃2、濕度范圍：30%～98%R.H（溫度在25℃～80℃）3、溫度波動度：≤±0.5℃4、溫度均勻度：≤±2℃5、濕度波動度：+2%、-3%R.H6、升溫速度：1.0～3.0℃/min7、降溫速率：0.7～1.2℃/min8、時間設定范圍：0～9999h9、樣品托架：2層（標配）10、電源電壓：AC380V/50HZ

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　　步入式恒溫恒濕箱定期維護保養方法

　　一、步入式恒溫恒濕箱必須由專人操作維護管理，嚴格遵守系統操作規程，避免他人違章操作系統。

　　二、應建立系統使用檔案，以方便系統的維護維修，使用檔案應記錄系統每次運行的起止時間（日期）、試驗的種類、環境溫度;當系統發生故障時，應對故障現象作盡可能詳細的描述;對系統進行維護、維修的內容也盡可能詳細地記錄。

　　三、步入式恒溫恒濕箱長時間停機不用，會影響系統的有效使用壽命，因此，系統為10天至少要開機運行一次，不要在短時間內反復的使系統運行--停止，每小時啟動次數因小于5次，每次開--停時間間隔不小于3min，不要在低溫時間打開步入式恒溫恒濕箱的大門，以防止損壞門密封帶。

　　四、步入式恒溫恒濕箱主箱體，使用中應注意保護，不可受到利器或鈍器的強力碰撞。

　　五、每月定期進行一次主電源開關（漏電短路器）動作試驗，以確保此開關在滿負載能力下作為漏電保護器用。具體步驟為，首先請確認電源開關打到“ON”，即系統通電，然后請按試驗按鈕，若漏電斷路器的開關撥桿落下來則此功能正常。

　　六、漏電開關的漏電、過載、短路保護特性均由制造廠整定，在使用中不可隨意調整，以免影響性能;漏電開關因短路斷開后，檢查觸頭，若主觸頭燒損嚴重或凹坑時，需進行維修。

　　七、為確保冷卻水供水正常或清潔，每30天左右清洗一次制冷機冷卻水過濾器，清洗一次供水的冷卻水塔若當空氣質量比較差，空氣中灰塵含量很高，一般應7天左右清洗冷卻水塔蓄水池。

　　八、常溫保護器動作試驗。把常溫保護器溫度定到比箱體溫度低，若出現E0.0報警和蜂鳴聲，表示其功能正常，完成上述試驗后，應將溫度保護的設定值重新適當的設定，否則可能造成不適當的中止。

　　九、每年一次，用吸塵器清理除去配電室和水回路室灰塵。每個月一次，用干布清理吸干冷凍機組接水盤積水。

　　十、在步入式恒溫恒濕箱試驗區內放置的試驗產品離空氣調節通道的吸、排風口應有一定的距離，以免妨礙空氣的流通。

　　原因一：1.由于是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在環境試驗設備運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統方面也沒有問題。2.電氣系統沒有問題，繼續檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫（R23）級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制冷機組的制冷劑量不足。3.用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏。原因二：1.未確定故障原因，結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，該試驗箱擁有兩套制冷機組。2.一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩定不住的現象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值（-55℃）附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復，便會出現故障現象。至此，生產故障的原因是主機組的低溫（R23）級機組的制冷劑R23泄漏。對制冷系統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。由于上文可以看出，對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外"后“里"，先“電氣"后“制冷"的脈絡進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。